Schmiedetechnik in Düsseldorf

Seit 1981 sind wir Dran Beste Qualität unseren Kunden zu bieten und können von uns behaupten, dass wir die Besten sind !

Eines der Erfolgreichsten Dienstleister dieser Zeit

in der Metallumformung

 

I.T. Forging ist spezialisiert auf die Metallumformung beziehungsweise der Schmiedetechnik was Im Englischen auch Forging genannt wird.
Durch unsere Erfahrungen und unser Fachwissen beim Schmieden von Stahl und Aluminium bzw der Schmiedetechniksind, wir seit 1981 erfolgreich Weltweit tätig.

Mit 100.000 Quadratmeter sind wir einer der Marktführer in der Metallverarbeitung, somit besitzen wir ein riesiges Produktionsvolumen von 40.000 Tonnen Pro Jahr.
Selbstverständlich sind wir TÜV geprüft und zertifiziert, unsere hohen Qualitätsansprüche bei der Stahlverarbeitung und der Verarbeitung von Aluminium unterliegen strengen,
regelmäßigen Kontrollen durch unsere Qualitätsbeauftragten. Unsere eigenen Ingenieure fertigen gerne für Sie individuelle Gussformen nach Ihren Ansprüchen und Wünschen her, dabei arbeiten wir ausschließlich mit modernster CAD Software und bieten Ihnen eine 3D-Modellierung für Ihre Wünsche.

Bei der Werkzeug Herstellung die selbstverständlich auch zur Schmiedetechnik dazugehört, bieten wir qualitätsorientierte Problemlösungsprozesse und Werkzeugsätze für komplette Baugruppen, inklusiv zugehöriger Mess- und Toleranzkonzepten. Zu der Anfertigung von Spezialwerkzeugen aller Art, gehört ebenfalls die Machbarkeitsstudie, das Erstellen der Fertigungskonzepte und die professionelle Absicherung der Produktion durch vorherige Simulation mit CAM-Software des Fertigungsprozesses.

Bei der plastischen Formgebung von Metallen wird zwischen Warm-, Halbwarm- und Kaltumformung unterschieden. Die Temperaturgrenze zwischen Kalt- und Warmumformung in der Metallumformung ist die Rekristalisationstemperatur, also ungefähr die Hälfte der absoluten Schmelztemperatur des verwendeten Metalls.
Die Warmumformung erfolgt bei uns immer in mehreren Arbeitsschritten und wir verwenden für die Fertigung eines Bauteils stets mehre Werkzeugstufen, um das bestmögliche Ergebnis in der Metallumformung zu erzielen.
Die Kaltumformung nach DIN 8582 findet ohne Anwärmen bzw. bei Zimmertemperatur um die 20° Celsius statt. Dieses Verfahren bietet nur eine geringe Formveränderungsmöglichkeit unter Einsatz hoher Umformungskräfte.

Die Warmumformung nach DIN 8582 geschieht unter Anwärmen des Rohteils bei Stahl von 1000 bis 1250° Celsius, der Rekristalisationstemperatur. Hierdurch wird erreicht, dass die Kraft im Gegensatz zur Kaltumformung um das 8 bis 10 fache verringert werden kann.
Ein weiter entscheidender Vorteil der Warmumformung ist, dass durch dieses Verfahren sehr große Formänderungen realisierbar sind.

Profitieren SIE durch unsere Langjährige erfahrung

kurbelwelle schmieden

Durch unser über 30 Jahre gewachsenes Umformungsequipment und die ebenso lang entwickelte und gewachsene Erfahrung unserer Ingenieure in der Metallumformung sind wir in allen Anwendungsbereichen und Größenordnungen einsatzfähig und garantieren die höchste Qualität unserer Produkte. Wir sind Spezialisten in der Warmumformung beziehungsweise Schmiedetechnik. Hochwertige Rohstoffe werden vor der Verarbeitung auf Schmiedetemparatur erhitzt und dann in mehreren Umformstufen in die gewünschte Form gebracht. Die Fahrzeugindustrie ist damit neben der Schwerlastindustrie, der Antriebs- und Motorenindustrie, der Luftfahrtindustrie und der Werkzeugindustrie einer unserer wichtigsten Anwendungsbereiche.

Wir gehen auf die Bedürfnisse von Fahrzeugteile Hersteller ein, die aus den besonderen Ansprüchen im Fahrzeugbereich heat treated Steel benötigen.
Durch unsere Pressstraßen besitzen wir auch die Möglichkeit maßgeschneiderte Aluminiumprofile für Sie herzustellen. Mit einem Druck von bis zu 8000 Tonnen.
Durch thermische Weiterbehandlung erzielen wir die gewünschte Festigkeit und eine perfekte Metallumformung.

Bitte zögern Sie nicht und sprechen Sie uns an, wir haben schon für die unglaublichsten Problemstellungen der Metallumformung konstruktive Lösungen gefunden.